1. 橡膠硫化測試儀，簡稱為硫變儀（也叫硫化儀），是指在橡膠硫化過程中連續(xù)測定膠料硫化性能的全部變化，并具有較高的測試精度的儀器，生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用它進(jìn)行橡膠的均勻性、重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試。并且進(jìn)行橡膠配方設(shè)計(jì)和檢測，目前主要應(yīng)用于批量生產(chǎn)橡膠硫化特性的檢測和管控。

　　2.分類：

　　2.1橡膠硫變儀根據(jù)其有無轉(zhuǎn)子分為：有轉(zhuǎn)子流變儀、無轉(zhuǎn)子流變儀.

　　2.2有轉(zhuǎn)子流變儀及無轉(zhuǎn)子流變儀的主要區(qū)別：

　　2.2.1有轉(zhuǎn)子流變儀測試時(shí)試樣溫度達(dá)到穩(wěn)定所需要時(shí)間長；而無轉(zhuǎn)子則較快。

　　2.2.2有轉(zhuǎn)子的硫變儀轉(zhuǎn)子與膠料產(chǎn)生的磨擦力也計(jì)入膠料剪切模量的數(shù)據(jù)中，而無轉(zhuǎn)子硫變儀則避免此摩擦力的影響。

　　3、硫化曲線

　　3.1實(shí)驗(yàn)原理

　　從流變學(xué)的觀點(diǎn)可以說，迄今為止，各種流變儀所采用的原理本質(zhì)上是一致的，即模壓在模腔內(nèi)的試樣連續(xù)的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測力傳感器測定剪切應(yīng)力，以轉(zhuǎn)矩單位表示，即膠料的剪切模量，當(dāng)試樣規(guī)格、厚度、振幅角和實(shí)驗(yàn)溫度一定時(shí)，所測定的剪切應(yīng)力與交聯(lián)點(diǎn)密度成正比關(guān)系，記錄下的剪切應(yīng)力—時(shí)間的曲線便是硫化曲線。

　　3.2.硫化曲線

　　硫化曲線ML——zui低轉(zhuǎn)矩，N?m（kgf?cm）

　　硫化曲線MH——到達(dá)規(guī)定時(shí)間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或zui高轉(zhuǎn)矩的硫化曲線，所達(dá)到的zui高轉(zhuǎn)矩N?m（kgf?cm）

　　硫化曲線TS1——從實(shí)驗(yàn)開始到曲線由zui低轉(zhuǎn)矩上升0.1 N?m（kgf?cm）時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，MIN

　　硫化曲線TS2——從實(shí)驗(yàn)開始到曲線由zui低轉(zhuǎn)矩上升0.2 N?m（kgf?cm）時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，MIN

　　硫化曲線TC（x）——試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時(shí)間，即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+X（MH-ML）時(shí)

　　所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）

　　3.4.硫檢參數(shù)的意義：

　　硫化曲線ML：表示膠料的流動(dòng)性，ML越低，流動(dòng)性越好，反之，越差。

　　硫化曲線MH：表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強(qiáng)度和交聯(lián)密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

　　硫化曲線TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發(fā)生死料，產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產(chǎn)效會(huì)變低，成本會(huì)增加很多，故TS2對(duì)膠料的加工、配方設(shè)計(jì)具有很重要的意義。

　　硫化曲線TC90：主要用來評(píng)估膠料在成型生產(chǎn)時(shí)的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低，產(chǎn)效低。